一、组织机构

组  长：章继涛

副组长：汪炜军、田科、宋金波

成  员：刘井才、罗达、卢桂琴、成勇、程义、李超、邓韦

二、改革目标

（一）以培养技术应用型本科人才为核心，重点培养学生对数控机床编程、加工工艺制定、零件加工、测量等实践动手能力，密切跟踪现代机械工程技术领域的新技术、新材料等，培养适合市场需求的高技术应用型人才。

（二）培养学生就业核心竞争力，增加学校、师生收入，稳定师资队伍建设。

三、现状与问题分析

自2001年我校制造技术中心创办以来，培养学生超过3万人次，无重大人生安全事故，学生学习气氛好，积极性高，受到学校领导和学生的一致好评，但随着学校的发展，一些问题也逐渐显现：

（一）思想上不够重视，校内实践基地没有充分利用

长期以来，高校普遍存在着重理论、轻实践；重灌输、轻探索；重传统、轻创新人才的培养模式，教学体系也是以理论教学为主，实践教学只是理论教学的辅助手段。近几年，随着学校的发展，传统观念慢慢转变，实践教学逐渐成为学校培养技术应用型高素质人才重要环节。校外实训基地虽然发展很快，但校内实训基地没有充分利用，实训时间学生普遍反映不够，但学校人才培养方案中安排时间较短，很多时间机床处于闲置状态。

（二）知识面宽而不精，时间分配不合理

随着数控中心逐步发展，设备种类逐渐增多。原来的教学过程中，以设备利用为主线，希望学生面面俱到，了解各种机床的原理与性能，每个工种都进行考核，最后导致重点不突出，考核时间过长，占用了学生很多动手操作的时间。

（三）教学内容较陈旧，没有做到与企业“无缝对接”

目前，学校实训学生都是按照指导书机械地完成学习任务，被动地学习，缺乏主动思考。这种教学模式在数控技术应用初期非常有效，数控技术应用早期，人才稀缺，掌握了基本的数控机床操作就能很好的就业，而如今，仅仅掌握数控机床基本操作，对材料、加工工艺没有很好的分析，对零件精度不能够有效的控制，远远达不到企业对人才的需求，也达不到我校对技术应用型人才的要求。

（四）教师的评价与奖励机制不利于数控教学的师资建设

学校重视教师队伍建设，先后制定了多项人才建设的实施办法。但仍不能满足数控教学的师资要求,主要原因是与理论教师相比,工程训练教学工作强度大,待遇低，引进的高学历高职称教师不愿意进入工程训练教学部门，中心内部优秀师资流失严重；专业技术职称在学校不能够享受国家规定的应有的待遇（如劳动厅颁发的高级技师、工程师等），中心教师进修机会偏少，技术更新慢。

四、具体措施

（一）改革教学内容，重点培养学生动手能力

此次教学改革继承以往教学内容的精华之处，发展更多与培养目标相适应的内容。在训练内容上科学组合各实训工种，尽可能多地组合工种完成同一个产品；在时间安排上压缩以往授课、考核的时间，增加实际操作时间，重点培养学生数控车床、数控铣床、加工中心、线切割的实践动手能力，重点体现数控实训是培养技术应用型人才。在教学过程中少讲多练，增加知识性、趣味性、激发学生的灵感及创造欲。

（二）积极引进外协加工，真正做到与企业“无缝对接”。

目前数控车间，设备闲置时间较多，我们将会加大宣传力度，引入适合我校机床与操作人员加工的外协加工零件，逐步开展数控加工技术兴趣小组，让学生参与外协零件的设计与加工。提高学生数控技术的兴趣，提高机床利用率，提高学生的就业竞争力，同时也可以让学校与师生增加收入。

（三）积极与院系沟通，开放实训室，为国赛、省赛、校赛培养优秀人才。

数控中心机床种类齐全，与机械工程学院、汽车工程学院等兄弟院校合作，重点为创新小组、兴趣小组、比赛团队等开放实训室，为学生提高一个学习与交流的平台，激发学生的创新意识与研发意识，提高学生的综合应用能力。

（四）引入先进数控加工技术到数控实训课程。

五轴五联动加工技术，目前是我国最先进的数控加工技术之一；CAM联机加工技术，目前是我国大中型制造企业加工复杂零件的加工方法，技术含金量高。通过本次数控实训课程教学改革，充分利用中心五轴数控机床、加工中心，开设五轴数据机床操作与加工实训项目、开设UG联机加工实训项目。

五、创新点及看点

（一）引入外协加工，培养技术应用型本科人才。

工程训练中心积极拓展外协加工业务，主动与多家机械加工公司联系，目前已经与江西旺泰实业有限公司等企业签订外协加工合同，生产摩托车刹车片等零件，学生可以真正做到与企业“无缝对接”，提高了学生动手能力和就业竞争力，也为学校、师生增加了收入，保障了设备与师资力量的良性循环。

（二）数控技术与时具进，体现了数控技术的发展方向。

五轴五联动加工技术，在我省，尤其在我省高校起步较晚，我校不但成功建设了五轴实验室，也力争用好五轴实验室，下学期，继续增加五轴数控机床实训项目，加工“维纳斯”、“世界杯”等典型五轴零件，将开阔学生视野，让其掌握前沿的数控技术，增加数控知识的广度与深度。

（三）展示精品零件，彰显我校办学特色。

数控实训主要是培养学生的综合动手能力，包括加工工艺制定、机床操作、产品测量、机床维护保养等技能，我们会将加工工艺合理、尺寸精准、创意新颖的零件分别陈列在数控车削、数控铣削、特种加工、综合加工等四个展示柜，激励学生学习兴趣、拓展学生视野、促进同行交流，得到专家与同行肯定。

（四）对资源进行优化配置，满足我校师生需要。

开放实验室，为我校师生创造发明、实用新型发明制作实物认证，为江西省无碳小车比赛、江西省大学生创新大赛等提供指导与零件加工，为兴趣小组提供练习场地。

（五）加工技能大比武，给师生搭建一个施展技能的舞台

让老师、同学们纷纷拿出自己的看家本事，面对实训机械从容操作，在实战中演习，在实战中进步。更让老师、同学们积极向上，同时也体现了工程训练中心的组织性与团结精神给校园文化添增了丰富的色彩。

六、具体实施计划

教学改革工作为期一年，分为以下6个阶段：

第一阶段（2015年4月--2014年5月）：成立教改小组，组长和副组长负责收集相关研究资料，制订教学改革方案。

第二阶段（2015年6月—2015年8月）：改革数控车、数控铣、电火花线切割工种教学内容，修订数控实训教学大纲。

第三阶段（2015年6月—2016年5月）：引进首批外协加工零件，做好零件的加工。积极引进其他更多的外协加工，做好宣传使学生积极参与外协加工，提高学生的实践动手技能。

第四阶段（2015年9月--2016年5月）：开放实验室,带领学生制作无碳小车参赛,提高学生动手能力。做好教师与学生加工零件的展示与技能大比武。

第五阶段（2016年6月—2016年7月）：教学改革成果总结推广。

七、预期效果

（一）课程重点突出、层次分明。

改革充分考虑到数控实训课程的多样性与复杂性，整合了几个零散工种，重点突出数控车、铣、线切割操作技能的训练，重点强调了对学生动手能力的培养，真正培养了技能应用型人才。

（二）提高了学生就业核心竞争力，保障了师资队伍良性循环。

外协加工，“真刀真枪”做零件，学生学习积极性会有很大提高，就业核心竞争力会加强。同时，也增加了学校、师生的收入，保障了师资队伍的良性循环。

（三）学生创新意识、竞赛水平会有较大提高。

实验室开放，会让我校师生有更加充足的时间进行科研活动、比赛项目的准备，尤其是江西省无碳小车比赛，我们有四个月的准备时间，预计可以拿到团体二等奖以上。

八、改革工作时间安排表

九、保障措施

1．组织相关教师学习培训。加强师资队伍建设，通过培训开阔教师眼界，提高教师的理论水平和教改意识，提高教师组织课堂教学的能力。

2．制定教学改革奖励制度，充分调动教师教改的工作积极性和主动性。

3．利用民办教育发展专项资金，改善实验教学的条件与环境，充实实验教学仪器设备，整合实验教学资源。

4.学校在教改团队、省级相关课题、实用新型专利方面予以支持，以项目促改革。